3D-print effektiviserer workflow hos Støtek

Hos virksomheden Støtek har man stort fokus på udvikling og produktion, hvorfor investeringen af en Stratasys F170 var et nemt og åbenlyst valg. Mulighederne er mange og kun fantasien sætter grænser.

Støtek blev grundlagt i 1987, men blev i 2007 opkøbt af virksomhedens nuværende ejer; Hans Henrik Würtz, som dengang var en ambitiøs sælger i virksomheden. Frem til i dag har virksomheden vækstet kraftigt. Det store domicil i Vojens huser både administration, produktion og lagerfacilitet samt ca. 90 medarbejdere. Støtek udvikler energivenlige aluminiums smelte-, holde- og doseringsovne til bilindustrien og deres underleverandører. I august 2021 investerede Støtek i deres første 3D-printer; en Stratasys F170.

3D-print gav større konstruktionsfrihed

Per Kragelund blev i 2015 ansat som Supply Chain Manager hos Støtek. Per’s Interesse for additiv fremstilling blev vakt -nærmest ved en tilfældighed- da han anskaffede sig en 3D-printer til hjemmekontoret. I begyndelsen printede Per på sin MakerBot Replicator+ til eget behov. Men som tiden gik, tog tingene fart og han begyndte at tænke i mulighederne indenfor 3D-print.

–    Jeg indså pludselig hvor stor en konstruktionsfrihed man har ved additiv fremstilling. Derfor begyndte vi hos Støtek at designe emner, som jeg printede natten over på min egen maskine. Dagen efter tog jeg dem med på arbejde, fortæller Per.

Hermed var behovet for additiv fremstilling skabt. Fra at have en 3D-tegning kunne man nu sidde med fysiske emner, som var nemme at tilpasse. Nu var der pludseligt ikke langt fra idé til handling.

Uanede muligheder med additiv fremstilling

Det er nu knapt et halvt år siden Støtek investerede i deres Stratasys F170. I udviklingsøjemed printes der bl.a. forme, som først tilpasses og som i sidste ende danner grundlag for de endelige støbeforme, som bruges i produktionen. Herudover bruges 3D-printeren også til at serieproducere inderkerner til de pumper, som benyttes i doseringsovnene. Emnerne printes primært i ABS, som giver et flottere og stærkere slutresultat.

–    Hele organisationen hos Støtek tænker i mulighederne indenfor 3D-print, fortæller Per. Hvis en medarbejder kommer med en idé, sørger vores konstruktionsafdeling for at realisere den. Det er kun fantasien som sætter grænser, beretter han.

Per er ikke et øjeblik i tvivl om, at additiv fremstilling har forbedret virksomhedens udvikling. Han fremhæver egenskaber som hastighed, effektivitet og fleksibelt. Noget som også virksomhedens kunder efterspørger. Til andre virksomheder kan han kun opfordre til at lade 3D-print blive en naturlig del af arbejdsprocessen. Det er nemt at komme i gang. Start eventuelt småt og lad behovet udvikle sig.

Stratasys var det åbenlyse valg

Per har ikke regnet på hvornår 3D-printeren har tjent sig selv hjem og kommer heller ikke til at gøre det. Med investeringen i en 3D-printer har virksomheden effektiviseret deres workflow og reduceret produktionsomkostningerne.

–    For Støtek var beslutningen om at anskaffe sig en 3D-printer nem at træffe, lige som det ikke var en voldsom investering. Vi sparer rigtig meget tid ved at printe in house, og den tid er uvurderlig for virksomheden, fortæller han.

Så da beslutningen om investeringen først var truffet, gik det stærkt. Qua Pers store interesse for additiv fremstilling, vidste han allerede, at en 3D-printer fra Stratasys var det rette valg for Støtek, da bl.a. brugervenlighed og driftssikkerhed var et must for virksomheden.

–    Protech sørgede for hurtig installation og introduktion til vores Stratasys F170. Det var forbavsende let at komme i gang. De gange vi har haft brug for hjælp, har vi fået utrolig god support fra Protech, afslutter Per Kragelund.

For mere information om Støtek, besøg www.stotek.com.