Gendannelse af ødelagte reservedele

Hvad gør man hvis noget værdifuldt udstyr går i stykker, og forhandleren ikke længere kan levere den nødvendige reservedel? Vi har svaret nedenfor. Læs og bliv inspireret af, hvordan additiv fremstilling kan hjælpe dig med at genskabe ødelagte reservedele.

Hold dine værdifulde maskiner og udstyr i live ved hjælp af additiv fremstilling, også kendt som 3D-printteknologi. Brug de uendelige muligheder i 3D-printteknologien til at vedligeholde og reparere dine maskiner nemt og omkostningseffektivt. Ved at lave dine egne dele til at erstatte ødelagte dele, reducerer du ikke kun omkostningerne, men også nedetiden i produktionen og miljøpåvirkningen.

Protech blev kontaktet af en ejer af en ældre Yamaha-snescooter. Problemet var, at det var helt umuligt at få fat i en reservedel. Med hjælp fra Protech kunne ejeren på kort tid modtage en ny del til erstatning for den ødelagte. Eksemplet nedenfor kan anvendes på enhver form for reservedel, uanset om det er til en snescooter eller en industrimaskine.

Trin 1: Scanning

Det første skridt var at scanne den ødelagte del. Delen havde en meget kompleks geometri, men det forhindrede ikke scanningsprocessen, som tog i alt 45 minutter. Vores applikationsspecialist brugte FreeScan Combo 3D-scanneren fra SHINING3D. Scanningsresultatet fra scanningen blev behandlet i softwaren, og resultatet var en tæt STL-fil med ekstremt mange detaljer.

Trin 2: Reversed Engineering

Scanningsdataene blev derefter importeret til QUICKSURFACE, hvor vores CAD-specialist kunne starte den digitale reparation og genskabe delen. QuickSurface indeholder fantastiske værktøjer til reverse engineering, og i kombination med nøjagtige og pålidelige scanningsdata blev mange detaljer hurtigt færdiggjort. Designet blev derefter eksporteret til TopSolid’Design CAD-software til den endelige detalje-modellering.

Trin 3: 3D-print

Det endelige design blev derefter 3D-printet på en Stratasys F770. Resultatet var perfekt på det første print og kunne erstatte den ødelagte del direkte på scooteren. Delen blev printet i ASA, et materiale med høj UV-stabilitet og styrke, som er ideelt til udendørs brug.

Konklusion:

• Hvis man kan fremstille en del med denne komplekse geometri, kan man fremstille en hvilken som helst reservedel.
• Hold et lavt CO2-fodaftryk ved at vedligeholde og reparere det, der er i stykker.
• Dette eksempel er især nyttigt, når forhandleren ikke længere leverer reservedele til et bestemt produkt.

Så hvis du nogensinde står i en situation, hvor en reservedel går i stykker, og forhandleren ikke længere har den, kan 3D-printteknologi være et effektivt værktøj til at løse problemet og holde dine maskiner og dit udstyr i live i længere tid!