Form-Tek udvider produktionen med Stratasys Origin One+

Den norske plastproducent Form-Tek AS har investeret i en Stratasys Origin One+. Den nye 3D-printer giver virksomheden mulighed for at tilbyde små serieproduktioner, funktionelle prototyper og produktionshjælpemidler til sine kunder – samtidig med at den supplerer sin traditionelle sprøjtestøbningsproduktion.

Form-Tek AS er en plastproducent, der sprøjtestøber komponenter i en lang række forskellige termoplasttyper. Virksomheden hjælper også sine kunder med konstruktion og design af nye produkter og har sit eget værksted, hvor de både fremstiller nye værktøjer og vedligeholder og justerer de eksisterende.

Form-Tek blev grundlagt i 1987 af iværksætteren Svein Gundersen og kan snart fejre sit 40-års jubilæum. I dag har virksomheden seks ansatte og en bred kundebase på tværs af en række brancher – fra sportsudstyr til kabinetter til elektronik.

Som underleverandør er det interessant og spændende at komme i kontakt med så mange forskellige brancher. At kunne hjælpe både nye og eksisterende kunder med løsninger på deres udfordringer giver os afvekslende og givende arbejdsdage.
Heidi Røttervold, administrerende direktør hos Form-Tek AS

Lang erfaring med additiv fremstilling

Form-Tek har længe været interesseret i additiv fremstilling og begyndte at arbejde med teknologien i begyndelsen af 2000’erne.

Deres tidlige investering afspejles i det faktum, at de var en af de første private virksomheder i Norge, der investerede i en 3D-printer i metal.

Metalprinteren blev blandt andet brugt til at producere små serieværktøjer, og flere af disse bruges stadig i produktionen i dag. Da virksomheden senere fik øjnene op for potentialet i Stratasys Origin One+, var investeringen et naturligt næste skridt.

Vi anerkender, at mange producenter i dag har behov for små produktserier. Da vi så den nøjagtighed og de materialeegenskaber, vi kunne producere med Origin One+, blev vi klar over, at teknologien kunne supplere vores tilbud.
Heidi Røttervold, administrerende direktør hos Form-Tek AS

Et supplement til sprøjtestøbning

Form-Tek har i dag 14 sprøjtestøbemaskiner i forskellige størrelser og leverer både små og store serier til sine kunder. Den nye 3D-printer fungerer som et supplement til den eksisterende produktion.

I mange år har vi erkendt behovet for produktion af små serier i Norge. Additiv fremstilling har nu nået et niveau, hvor man kan fremstille rigtig gode produkter.
Heidi Røttervold, administrerende direktør hos Form-Tek AS

Med Origin One+ kan virksomheden tilbyde en løsning i situationer, hvor et sprøjtestøbeværktøj ellers ville være en for stor investering, eller hvor kunden ønsker at teste en produktionskørsel, før der udvikles et endeligt støbeværktøj.

Vi vil være i stand til at opfylde kundernes behov, når et produktionsværktøj bliver for stor en investering, og hvor enklere 3D-printere ikke giver gode nok resultater.
Heidi Røttervold, administrerende direktør hos Form-Tek AS

Fokus på høj kvalitet

En vigtig ambition for Form-Tek er at levere 3D-printede komponenter af høj kvalitet.

Vi ønsker at tilbyde 3D-printede dele af høj kvalitet, som er så godt lavet, at de ikke opfattes som 3D-printede.
Joar Holtsmark, teknisk chef hos Form-Tek AS

Origin One+ gør det muligt at producere dele med høj nøjagtighed og god overfladefinish.

Med lidt tekstur på modellen kan overfladen på en printet del være fuldt ud sammenlignelig med en sprøjtestøbt komponent.
Joar Holtsmark, teknisk chef hos Form-Tek AS

Teknologien gør det også muligt at fremstille geometrier, som ellers ville være vanskelige eller umulige at fremstille med sprøjtestøbeværktøjer.

Bredt udvalg af materialer var afgørende

En vigtig faktor bag valget af Origin One+ var tilgængeligheden af et bredt udvalg af materialer.

Det brede udvalg af materialer var noget, der virkelig tiltalte os. At kunne tilbyde kunden et materiale med de rigtige egenskaber er vigtigt, når man vælger additiv fremstilling som produktionsmetode.
Heidi Røttervold, administrerende direktør hos Form-Tek AS

Form-Tek ser et særligt potentiale i det keramisk fyldte materiale Ultracur3D® RG 3280, blandt andet til printning af indsatser til sprøjtestøbeværktøjer i små serier.

Bruges både internt og i kundeprojekter

3D-printeren bruges i dag både internt i virksomheden og i kundeprojekter. Internt producerer Form-Tek produktionsudstyr som robotgribere, jigs og fixturer. Samtidig bruges teknologien til prototyper i forbindelse med konstruktion og design af nye produkter og til småskalaproduktion for kunder.

Vi bruger maskinen til at fremstille produktionsudstyr som f.eks. gribere, jigs og fixturer. Samtidig kan vi producere elastiske dele uden væsentlige svagheder i nogen retning, hvilket er en stor fordel.
Heidi Røttervold, administrerende direktør hos Form-Tek AS

Et nyt markedssegment

Investeringen i Origin One+ er en del af Form-Teks strategi om at udvide sit tilbud og nå ud til nye kunder.

Origin One+ åbner op for et nyt markedssegment for os.
Heidi Røttervold, administrerende direktør hos Form-Tek AS

Med additiv fremstilling som supplement til sprøjtestøbning kan Form-Tek nu også tilbyde produktion af små serier og testproduktion i situationer, hvor et sprøjtestøbeværktøj ellers ville være en for stor investering.

Form-Tek fremhæver også sit samarbejde med Protech i forbindelse med installation, uddannelse og support.

Protech har fulgt godt op og har været hurtige til at svare, når vi har kontaktet dem.
Heidi Røttervold, administrerende direktør hos Form-Tek AS

Protech ser også et stort potentiale i installationen.

Form-Tek har lang erfaring med plastproduktion, og med Origin One+ kan de nu også tilbyde små serier og testproduktion, når sprøjtestøbning ikke er den rigtige metode. Det åbner op for mange nye muligheder for deres kunder.”
Terje Lund, landechef hos Protech Norge AS

Fakta: Stratasys Origin One+ er et godt eksempel.

Stratasys Origin One+ er en industriel 3D-printer baseret på P3™-teknologi (Programmable PhotoPolymerisation). Teknologien gør det muligt at fremstille funktionelle plastdele med høj nøjagtighed, god overfladefinish og mekaniske egenskaber, der egner sig til både prototyper og produktion af små serier.

Maskinen har et byggevolumen på 192 × 108 × 370 mm og understøtter en bred vifte af materialer, herunder højtemperaturmaterialer, elastomerer og mineralfyldte harpikser.

En af fordelene ved Origin-platformen er muligheden for at bruge elastomerer og silikonebaserede materialer, hvilket gør teknologien særlig interessant til produktion af funktionelle dele, tætninger og elastiske komponenter.

Stratasys Origin Two er efterfølgeren til Stratasys Origin One+ – det samme produkt, men med et nyt navn.