Med 220 emner printet på 6 timer og en densitet på 47,5%, viser SAF-teknologien sig helt unik, og slår konkurrerende teknologier.
Protech har på kort tid gennemgået en design og fremstillingsproces, med målet om at producere en serie specialtilpassede clips til fastlåsning af et ekstruderet rør.
Fremstillingsmetoden blev Stratasys nyudviklede SAF (Selective Absorption Fusion). Stratasys H350 en teknologi udviklet netop til serieproduktion af slutprodukter.

1,4 minutters printtid pr. detalje
På 6 timer blev der produceret 220 emner, pakket i fire lag med en densitet på 47,5%, inklusive opvarmning og nedkølingstid – hvilket giver en produktionstid på kun 1,4 minut pr emne, hvor al overskydende pulver kan anvendes igen.
Når vi sammenligner vores produktionsresultat med konkurrerende teknologier, kan vi se at produktiviteten på en H350 er helt unik. I tests med andre pulverbaserede teknologier kan vi se at geometrien i emnet skal vinkles med 45 grader, for at undgå synkninger i overfladen, et fænomen som ikke er til stede på H350.

Fraværet af dette fænomen skyldes den unikke temperaturstyring af printhovedet i Stratasys H350, og det faktum at fordelingen af pulveret og opvarmningen sker parallelt og i samme retning.
H350 3D-printeren egner sig til industrier som stiller høje krav til printkvalitet og stabile produktionskæder, virksomheder som arbejder med kommercielle produkter, forbrugsvarer, køretøjer og transport samt andre industrier som kræver stor reproducerbarhed i serieproduktionen.
Detaljerne er printet med High Yield PA11.

Her ses tydeligt på emnet til venstre hvordan den konkkurerende løsning har grove synkninger og en ru overflade.
Detaljerne til højre er printet i Stratasys H350.

Emnet printet med den konkkurerende løsning viser tydeligt synkninger på overfladen.
Læs mere
Se alla kundberättelser
Et 3D-print er tusind billeder værd
Læs mere
TopSolid’Wood til Enköpings Snickeri
Læs mere
Scan og 3D-print dine reservedele
Læs mere om projektet
Effektiviserer produktudviklingen med 3D-print døgnet rundt
Læs mere
Gendannelse af ødelagte reservedele
Læs mere
Innovativ svejsefikstur i Ultem
Læs mere
Universitet løser forretningsudfordringer med 3D-print
Læs mere
Stratasys 3D-printere driver produktudvikling
Læs mere
Stratasys 3D-printer producerer fortsat hos Raaco
Læs mere
3D-printet robot til Tv-produktion
Læs mere
Print prototyper for hurtigere beslutning
Læs mere
3D-print effektiviserer workflow hos Støtek
Læs mere
ECCO moderniserer sin skoproduktion med Origin One
Læs mere
Første Xact Metal installeret i Danmark
Læs mere
Additiv fremstilling optimerer håndtagets vægt
Læs mere
Smart drag fra Rapala – Bed på Stratasys 3D-printere
Læs mere
Louis Poulsen udvider 3D-printkapacitet
Læs mere
Thule printer døgnet rundt
Læs mere
Premo satser på 3D-teknologien
Læs mere
Teledyne fortsætter med at investere i additiv fremstilling
Læs mere
AM Tooling udvider med 3D-printer
Læs mere
3D-printere fremskynder udviklingsprocessen mere end forventet
Læs mere
3D-printere effektiviserer produktionen hos Roxtec i Karlskrona
Læs mere
Mitekgruppen skaber 3D-model af Stockholms bymidte
Læs mere
Siemens revolutionerer reservedele med additiv fremstilling
Læs mere
Kulfiberforstærket Nylon 12 ændrede alt
Læs mere
3D-printere effektiviserer droneudviklingen hos Aerialtronics
Læs mere
MakerBot 3D-printere i børnehaverne i Kungsbacka
Læs mere
3D-printer gav udvidet forretningsområde
Læs mere
Danfoss printer fixturer og reservedele
Læs mere
3D-print optimerer produktudvikling hos Schela Plast
Læs mere
3D-print på skoleskemaet hos Rødovre Kommune
Læs mere
MakerBot Method skaber nye muligheder hos Randers Arkitekten
Læs mere
Stratasys FDM®
Stratasys PolyJet™
Stratasys SLA®
Stratasys P3™ / DLP
UltiMaker FFF
Nyheder
Kundehistorier
Messer & events
White Paper
3D-print Guide