Automotive 3D Printing Materials Guide

Optimer design, produktion og fremstilling af reservedele med polymer

Vil du vide, hvordan virksomheder som General Motors, Radford Motors og Roush Performance bruger polymermaterialer i 3D-print til at reducere vægten, forkorte leveringstiderne og forenkle produktionen? Denne guide viser, hvordan polymerer erstatter metal i bilproduktionen – hvilket resulterer i større fleksibilitet, holdbarhed og omkostningsbesparelser.

Lær, hvilket materiale der er egnet til hver fase i produktionskæden – fra prototyper til produktion i små og store mængder. Hvad du lærer i denne guide:

Hvilket materiale til hvilket formål?

• Produktudvikling (modeller, prototyper, visuelle modeller)
• Produktionsstøtte (fiksturer, jigs, værktøj)
• Endelig produktion (små til store mængder, reservedele)

Praktiske eksempler fra industrien

General Motors erstattede tunge ståldele i et transportbånd med 3D-printede nylonkomponenter og sparede 75 % i leveringstid. Radford Motors brugte FDM til at fremstille instrumentbræt i sin Lotus Type 62-2, mens Roush Performance producerede tusindvis af dele til Ford F-150 – hurtigere og til en lavere pris end sprøjtestøbning.

Hvordan man vælger det rigtige materiale til hver produktionsfase

Få indsigt i materialer, der modstår UV-lys, kemikalier, høje temperaturer eller kræver fleksibilitet og stødabsorbering. Uanset om du har brug for holdbare værktøjer eller transparente detaljer med en perfekt finish, gør det rigtige polymer hele forskellen.

Ydeevne sammenlignet med metal

Polymerer vejer mindre, kræver mindre vedligeholdelse og kan formes hurtigere end metal – uden at gå på kompromis med styrken. I mange tilfælde er de et bedre valg både med hensyn til funktion og økonomi.

Download guiden og få et komplet overblik over de mest anvendte polymermaterialer i bilindustrien – leveret direkte til din indbakke.