Stratasys gearer op til additiv fremstilling

Stratasys styrker sit tilbud inden for industriel 3D-printning med nye systemer, materialer og software, der fremskynder additiv fremstilling inden for både produktion og medicinsk teknologi.

Branchen kan nu drage fordel af en række nye applikationsdrevne softwarefunktioner, materialer og platformforbedringer fra Stratasys – designet til at tage additiv fremstilling fra koncept til færdige produktionsdele hurtigere end nogensinde. Ved at forenkle designprocesserne, forbedre brugervenligheden og pålideligheden og udvide udbuddet af materialer og platforme muliggør Stratasys en overgang fra traditionel fremstilling til additive arbejdsgange. Resultatet er øget hastighed og ydeevne – samtidig med at omkostningerne sænkes, især inden for industrielle og medicinske anvendelser.

“Vi ser et tydeligt skift blandt vores nordiske kunder, hvor fokus flyttes fra prototyper til egentlig produktion. Disse nye produkter fra Stratasys kommer lige til tiden og gør det lettere at tage det skridt.
Thomas Tønnesen, salgschef for Protech Group

PolyJet J850 Core – optimeret til funktionel udvikling

En af de nye tilføjelser er J850™ Core, som udvider PolyJet™-porteføljen med et mere omkostningseffektivt system, der henvender sig til ingeniørteams med fokus på funktionel prototyping. Ved at prioritere ydeevne og materialeegenskaber frem for fuld farve kan brugerne få adgang til PolyJet-teknologiens styrker – på et mere tilgængeligt niveau.

Systemet er designet til anvendelser som kabinetter, huse, jigs og fixturer, hvor både præcision og repeterbarhed er afgørende. Med understøttelse af stive, fleksible og transparente materialer, herunder PolyJet ToughONE™, kombineret med et stort byggeområde og højhastighedstilstande, giver J850™ Core mulighed for hurtigere iterationer og mere pålidelige resultater i udviklingsarbejdet.

For mange af vores kunder handler det om hurtigt at kunne validere funktion og design. J850 Core rammer plet ved at kombinere PolyJet-ydelse med en mere tilgængelig investering.
Thomas Tønnesen

P3™ MED Silicone 25A – nye muligheder inden for medicinsk teknologi

Samtidig introduceres P3™ MED Silicone 25A, et biokompatibelt silikonemateriale, der er udviklet i samarbejde med Shin-Etsu. Materialet, der udelukkende fås til Origin®-platformen, er certificeret i henhold til ISO 10993 og har egenskaber, der længe har været vanskelige at opnå med additiv fremstilling – såsom høj elasticitet, holdbarhed og modstandsdygtighed over for varme og kemikalier.

Det åbner døren til en mere effektiv produktion af patientspecifikt medicinsk udstyr som f.eks. høreapparater, CPAP-masker, ortoser og proteser. Ved at eliminere behovet for værktøjer og forme kan producenterne både forkorte leveringstiden og reducere omkostningerne, samtidig med at de opretholder en høj grad af præcision og overfladefinish.

Automatiserede arbejdsgange med GrabCAD

På softwaresiden tager Stratasys yderligere skridt i retning af en mere integreret og automatiseret fremstillingsproces. Den nye Additive App Suite, der er udviklet sammen med Trinkle, integreres direkte i GrabCAD Print™ og GrabCAD Print Pro™.

Det giver mulighed for automatiseret design af f.eks. spændebakker, boreguider og andre produktionsværktøjer – direkte i samme arbejdsgang som printningen. Det reducerer behovet for manuelt designarbejde og eliminerer flaskehalse, så flere funktioner i organisationen kan drage fordel af additiv fremstilling.

Initiativet markerer også et klart skridt i retning af en mere sammenhængende platform, hvor ingeniører, applikationer og produktionsflow er forbundet i et enkelt økosystem.

SAF™ PA12 – sænker tærsklen for serieproduktion

Også inden for pulverteknologi introduceres innovationer i form af SAF™ PA12 – Powered by Evonik, et materiale, der kombinerer industriel ydeevne med forbedret omkostningseffektivitet.

Materialet gør det muligt at fremstille stærke og dimensionsnøjagtige dele med høj gentagelsesnøjagtighed – samtidig med at de samlede ejeromkostninger reduceres med op til 14 %. Det gør det lettere for virksomheder at opskalere produktionen og udvide brugen af additiv fremstilling i industrielle applikationer.

Additiv fremstilling tager det næste skridt

Med disse lanceringer tydeliggør Stratasys sin retning: at gøre additiv fremstilling til en naturlig del af produktionen, ikke bare et værktøj til prototyper, men en del af produktionen.

Kombinationen af mere tilgængelige systemer, avancerede materialer og smartere software skaber forudsætningerne for at flytte flere applikationer fra traditionel fremstilling til additive processer – hvilket resulterer i øget fleksibilitet, kortere leveringstider og forbedret omkostningseffektivitet.

For mange produktionsvirksomheder i Norden er det næste skridt at opskalere brugen af additiv fremstilling i produktionen. Det er her, vi ser, at disse løsninger kan gøre en reel forskel.
Thomas Tønnesen