Roxtec udvikler og fremstiller modulære tætningsløsninger til kabel- og rørgennemføringer. Med en Fortus 3D-printer fra Stratasys halverede virksomheden sin udviklingstid og strømlinede sine produktionsprocesser.
Kom hurtigt i gang med din 3D-printer
Roxtec i Karlskrona, Sverige, udvikler, fremstiller og sælger komplette modulære tætningsløsninger til kabel- og rørgennemføringer. I begyndelsen af 2012 investerede virksomheden i en Fortus 3D-printer til print og produktion. De kunne hurtigt komme i gang med at printe på 3D-printeren. 3D-teknologien bruges både som et værktøj for designere i udviklingen af nye produkter og som en måde at fremstille dele til deres produktionsudstyr på. Disse dele var tidligere lavet af aluminium.
35-40 timer blev til 10-12
De printede produkter resulterede i en meget mere holdbar tilstand, end de tidligere havde været vant til, når de bestilte prototyper, hvilket betyder, at anvendelsesmulighederne er meget bredere. De dele, der produceres direkte i 3D-printeren, er ‘pickere’, som er en del af produktionsudstyret. Der er seks pickupper på et værktøj, som i traditionel produktion kræver 35-40 timer plus forberedelsestid for at blive fræset i en CNC-maskine. I en Fortus 3D-printer tager den samme proces 10-12 timer i alt, og produktionen er ubemandet og kan f.eks. køre om natten. På den måde kan der opbygges et lager af reservedele, uden at det tager for meget tid.
Vi har mindst halveret tiden fra CAD-model til færdigt produkt ved hjælp af vores 3D-printer.
— Roger Palm, Roxtec.

Besværlige produktionsprocesser er væk
Når det drejer sig om udvikling af nye produkter, har Roxtec tidligere produceret prototyper i de sidste faser af udviklingen og derefter evalueret dem. Derefter har de produceret værktøjer i små mængder til testproduktion og derefter testet produktet. Alt i alt er det en proces, der tager flere uger. Med en Fortus 3D-printer producerede Roxtec hurtigt prototypen og kunne derefter bruge det printede produkt i stedet for lavvolumenproduktet til den endelige test.
Læs mere
Se alla kundberättelser
Et 3D-print er tusind billeder værd
Læs mere
TopSolid’Wood til Enköpings Snickeri
Læs mere
Scan og 3D-print dine reservedele
Læs mere om projektet
Effektiviserer produktudviklingen med 3D-print døgnet rundt
Læs mere
Gendannelse af ødelagte reservedele
Læs mere
Innovativ svejsefikstur i Ultem
Læs mere
Universitet løser forretningsudfordringer med 3D-print
Læs mere
Stratasys H350 printer med ekstrem høj densitet
Læs mere
Stratasys 3D-printere driver produktudvikling
Læs mere
Stratasys 3D-printer producerer fortsat hos Raaco
Læs mere
3D-printet robot til Tv-produktion
Læs mere
Print prototyper for hurtigere beslutning
Læs mere
3D-print effektiviserer workflow hos Støtek
Læs mere
ECCO moderniserer sin skoproduktion med Origin One
Læs mere
Første Xact Metal installeret i Danmark
Læs mere
Additiv fremstilling optimerer håndtagets vægt
Læs mere
Smart drag fra Rapala – Bed på Stratasys 3D-printere
Læs mere
Louis Poulsen udvider 3D-printkapacitet
Læs mere
Thule printer døgnet rundt
Læs mere
Premo satser på 3D-teknologien
Læs mere
Teledyne fortsætter med at investere i additiv fremstilling
Læs mere
AM Tooling udvider med 3D-printer
Læs mere
3D-printere fremskynder udviklingsprocessen mere end forventet
Læs mere
Mitekgruppen skaber 3D-model af Stockholms bymidte
Læs mere
Siemens revolutionerer reservedele med additiv fremstilling
Læs mere
Kulfiberforstærket Nylon 12 ændrede alt
Læs mere
3D-printere effektiviserer droneudviklingen hos Aerialtronics
Læs mere
MakerBot 3D-printere i børnehaverne i Kungsbacka
Læs mere
3D-printer gav udvidet forretningsområde
Læs mere
Danfoss printer fixturer og reservedele
Læs mere
3D-print optimerer produktudvikling hos Schela Plast
Læs mere
3D-print på skoleskemaet hos Rødovre Kommune
Læs mere
MakerBot Method skaber nye muligheder hos Randers Arkitekten
Læs mere
Stratasys FDM®
Stratasys PolyJet™
Stratasys SLA®
Stratasys P3™ / DLP
UltiMaker FFF
Nyheder
Kundehistorier
Messer & events
White Paper
3D-print Guide