Lad ikke din produktion gå i stå på grund af en manglende reservedel. Med et par enkle trin kan du tage kontrol over produktionen af reservedele med 3D-scanning og 3D-print.
Desværre er det almindeligt, at leverandører holder op med at producere reservedele til ældre maskiner og udstyr. Når en reservedel udgår, kan det være næsten umuligt at finde en erstatning, og i sidste ende kan det blive en meget dyr affære.
I dette eksempel løser vi problemet med et knækket venstre håndtag på en luge. Men konceptet kan anvendes på alle typer reservedele, der skal spejlvendes og fremstilles.
Trin 1: Scanning af objekter
Det første skridt var at afmontere det intakte højre håndtag. Vores applikationsspecialist sprayede et tyndt lag AESUB scanningsspray på håndtaget for at reducere refleksioner i de forkromede detaljer under scanningen. Håndtaget blev scannet med FreeScan Combo fra SHINING3D. Dataene fra scanneren blev behandlet og flettet sammen til en tæt og printbar STL-fil med meget høj nøjagtighed og præcision.
Trin 2: Forberedelse til 3D-printeren og spejlvending
Det scannede objekt blev spejlet og let forberedt i 3D-printerens forberedelsessoftware, Materialise Magics for Xact Metal. Resultatet: en STL-fil af et venstre håndtag, klar til at blive printet.
Trin 3: 3D-printning
Objektet blev 3D-printet i Xact Metal XM200C i materialet 316L. Resultatet var perfekt ved første print og kunne erstatte det ødelagte håndtag. Hvis der er behov for glatte og skinnende overflader, er det altid muligt at udføre efterbearbejdning som slibning og polering af 3D-printede metaldele.
Hvorfor investere i additiv fremstilling?
- Omkostningseffektivt: Forlæng levetiden på dine dyre maskiner og udstyr.
- Tag kontrol over vedligeholdelse og reparation: Ved selv at fremstille reservedele kan du undgå produktionsstop på grund af manglende dele.
- Ubegrænsede muligheder: Kun fantasien sætter grænser for, hvad du kan skabe med additiv fremstilling.
- Miljøaspekt: Reparation af eksisterende udstyr er næsten altid det bedste valg med den laveste miljøpåvirkning.

Læs mere
Se alla kundberättelser
Et 3D-print er tusind billeder værd
Læs mere
TopSolid’Wood til Enköpings Snickeri
Læs mere
Effektiviserer produktudviklingen med 3D-print døgnet rundt
Læs mere
Gendannelse af ødelagte reservedele
Læs mere
Innovativ svejsefikstur i Ultem
Læs mere
Universitet løser forretningsudfordringer med 3D-print
Læs mere
Stratasys H350 printer med ekstrem høj densitet
Læs mere
Stratasys 3D-printere driver produktudvikling
Læs mere
Stratasys 3D-printer producerer fortsat hos Raaco
Læs mere
3D-printet robot til Tv-produktion
Læs mere
Print prototyper for hurtigere beslutning
Læs mere
3D-print effektiviserer workflow hos Støtek
Læs mere
ECCO moderniserer sin skoproduktion med Origin One
Læs mere
Første Xact Metal installeret i Danmark
Læs mere
Additiv fremstilling optimerer håndtagets vægt
Læs mere
Smart drag fra Rapala – Bed på Stratasys 3D-printere
Læs mere
Louis Poulsen udvider 3D-printkapacitet
Læs mere
Thule printer døgnet rundt
Læs mere
Premo satser på 3D-teknologien
Læs mere
Teledyne fortsætter med at investere i additiv fremstilling
Læs mere
AM Tooling udvider med 3D-printer
Læs mere
3D-printere fremskynder udviklingsprocessen mere end forventet
Læs mere
3D-printere effektiviserer produktionen hos Roxtec i Karlskrona
Læs mere
Mitekgruppen skaber 3D-model af Stockholms bymidte
Læs mere
Siemens revolutionerer reservedele med additiv fremstilling
Læs mere
Kulfiberforstærket Nylon 12 ændrede alt
Læs mere
3D-printere effektiviserer droneudviklingen hos Aerialtronics
Læs mere
MakerBot 3D-printere i børnehaverne i Kungsbacka
Læs mere
3D-printer gav udvidet forretningsområde
Læs mere
Danfoss printer fixturer og reservedele
Læs mere
3D-print optimerer produktudvikling hos Schela Plast
Læs mere
3D-print på skoleskemaet hos Rødovre Kommune
Læs mere
MakerBot Method skaber nye muligheder hos Randers Arkitekten
Læs mere
Stratasys FDM®
Stratasys PolyJet™
Stratasys SLA®
Stratasys P3™ / DLP
UltiMaker FFF
Nyheder
Kundehistorier
Messer & events
White Paper
3D-print Guide