Sådan fungerer Studio System™ fra Desktop Metal

Herunder beskrives fremstillingsprocessen i fem enkle steps, fra konstruktion til færdigt print.

Studio System™ – en komplet løsning til metalprint som både egner sig til prototypefremstilling og mindre serieproduktion. Teknologien som Desktop Metal anvender hedder Metal Injection Molding (MIM).

  •  

    Step 1: Forberedelse

    Desktop Metals cloud-baserede software styrer 3D-printeren ud fra dine STL- eller CAD-filer. Softwaren placerer automatisk støttemateriale og indvendige hulrum i letvægtskontruktioner.

    Softwaren skalerer automatisk emnet ca. 20% op for at kompensere for det svind, som sker ved sintring længere fremme i processen. Softwaren programmerer ligeledes debinder og sintringsovn. Hele printprocessen overvåges således med den cloud-baserede software.

    • Softwaren er cloud-baseret og kører via webbrowser.
    • Filformat: STL, IGES, JT, STEP, VDA-FS, U3D, VRML og andre understøttende filformater (Solidworks, ProE m.fl).
  •  

    process-prep_preview.png


  • Step 2: Print

    Lag for lag printes emnet gennem ekstrudering af metalstave. Metalstavene er en sammensætning af metalpulver bundet sammen af voks og polymerbindemiddel.

    Printprocessen gennemføres med Desktop Metals egenudviklede teknik, BMD (Bound Metal Deposition™).

    Det færdige print kaldes for greenpart.

    • BMD™-teknikken ligner den velkendte FDM-teknik fra Stratasys.
    • Byggevolumen i Studio System™: 300 x 200 x 200 mm.
    • Mindste lagtykkelse: 50 μm.
  • process-printing_preview.jpeg


  • Step 3: Debinding

    Greenparten kommer nu i et rensekar, hvor bindemidlet opløses. Inden sintring skylles emnet rent. Dette er en lukket og automatisk process. Det printede emne kaldes nu for brownpart og har en porøs struktur.

    Den porøse struktur er en forudsætning for at kunne sintre brownparten til et homogent metalemne. Hele renseprocessen finder sted i et lukket kammer med automatisk væsketilførsel. Væsketilførslen gør at væsken kan genanvendes flere gange.

    Rensestationen anvender en specialudviklet væske som ikke kræver særlig håndtering eller specialtilpasset ventilation. Rensestationen styres enkelt gennem det cloud-baserede software som styrer alt i Studio System™.

  • process-debinder_preview.jpeg


  • Step 4: Sintring

    Desktop Metals specialudviklede sintringsovn (Furnace) anvendes for at sintre den rensede brownpart. Den innovative og nyudviklede sintringsovn er fuldautomatisk og med integreret varmestyring.

    Ovnen opvarmer brownparten til lige under smeltepunktet, hvor det resterende bindemiddelfordamper. Emnet sintres derved til et homogent meltalemne med en densitet på 96-99,8% uden tilbageværende spændinger.

    Under sintring krymper emnet ca. 20%, men dette har softwaren taget forbehold for, ved at forstørre emnet allerede i step 1.

    • Temperatur: 1400° C
  • Process-Shots-Sintering.jpg


  • Step 5: Fjernelse af supportmateriale

    Desktop Metal har specialudviklet og patenteret den teknik som forenkler håndteringen og fjernelse af supportstrukturen.

    Ceramic Release Layer™ skaber et tyndt keramisk lag som separerer metalemnet og støttematerialet, Separable Supports™. Dette gør det muligt nemt at fjerne støttematerialet manuelt eller ved hjælp af en skruetrækker eller lignende.

    Se videoen til højre.

    • Enkel fjernelse af støttemateriale uden brug af avanceret værktøj, eller spåntagende bearbejdning.
    • Metalemnet kan efterbehandles, f.eks. med polering, fræsning, drejning, etc.

  • Kontakt sælger

    Udfyld kontaktformular eller kontakt os direkte for yderligere information om vores 3D-printere fra Desktop Metal.

    Thomas Tønnesen
    tt@protech.dk
    Telefon: 7683 8107

  • logos_primary - 2_color_black.png